空分設備及深冷空分工藝流程

　　空分設備就是以環境空氣為原料，通過進行壓縮系統循環經濟深度以及冷凍的方法把空氣可以變成一種液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步實現分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

目前，我國生產的空分設備形式多種多樣。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。有生產氣態氧和氮的設備，也有生產液態氧和氮的設備。但就基本過程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高壓和低壓過程。我國空分設備的生產規模已從早期只能生產20m3/h (氧氣)的制氧機發展到目前能生產20000m3/h、30000m3/h 和50000m3/h (氧氣)的超大型空分設備。

　　空分設備從工藝設計流程來說我們可以分為5個基本信息系統：

如圖1所示，雜質凈化系統：主要是通過空氣過濾器和分子篩等吸收裝置中，機械雜質，水分，二氧化碳，乙炔等的純化混合的空氣。

圖2?？諝饫鋮s液化系統: 主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥組成，充當空氣的深冷器。

3，空氣精餾系統：主組分是精餾塔（上柱，下柱），蒸發器冷凝，過冷器，液氮和液態空氣節流。在空氣分餾效應的各種功能

　　4、加溫吹除系統：用加溫吹除的方法使凈化網絡系統進行再生。

　　5、儀表控制管理系統：通過各種儀表對整個工藝技術進行有效控制。

　　更多一些關于制氮機的內容可關注